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在喷砂机工作之前,应该做好相应的准备工作及保护措施.具体内容,喷砂机的技术人员帮大家整理了一些,可供大家参考:
当喷砂机工作时,果空气的压力在5-6公斤/厘米2下,砂粒直径为1.5毫米,比较合理的喷射角度为45-60°,喷嘴至加工面 距离为120-150毫米.实际操作时应视工作压力与所处理表面锈蚀的情况,适当控制距离,但一般近不小于80毫米,喷射角不小于30%.总之经过喷砂机处理后的金属表面要求显出均匀一致的金属本色,并应除净铁锈和其他附着物,保持表面的干燥和洁净.一般在喷砂处理后8小时,就一定得涂刷表面保护层,以防止工件再生锈,在潮湿天气和地区,更应及时涂刷表面保护层,以保证防腐施工的
不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。多重检验，严格把关，认真负责。自始至终以顾客满意为核心，坚持诚信做事，踏实做人，科技兴业，产业报国。
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喷砂工艺
一、芙蓉本地功能或用途
1 ．工件表面的清理
2 ．工件表面涂覆前的预处理
3 ．改变工件的物理机械性能
4 ．工件表面的光饰加工
二、芙蓉本地获得表面结果的三要素
*压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
*磨料的类型（S）、芙蓉本地浓度
*喷*的距离（H）、芙蓉本地角度（?）
*喷喷射时间（T）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、芙蓉本地H 、芙蓉本地?三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。
2．喷*的距离、芙蓉本地角度的变化对表面结果的影响
在P、芙蓉本地S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷*距工件一般为 50-150mm，喷*距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷*与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状一般分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉）刚玉、芙蓉本地棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、芙蓉本地H 、芙蓉本地三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、芙蓉本地H 、芙蓉附近?值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。
喷砂获得表面结果的感性认识，需要在实践中不断积累，特别要亲自动手操作、芙蓉附近实验。下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段（仅供参考）
工件材质 喷砂目的工艺要求
磨料种类
可采用的喷砂机类型（干、芙蓉附近液体）
不锈钢
表面去污、芙蓉附近除焊渣及亚光效果
玻璃珠、芙蓉附近金刚砂
干、芙蓉附近液体
钢、芙蓉附近铁质工件
去锈、芙蓉附近除污、芙蓉附近除氧化皮
增大镀层、芙蓉附近涂层附着力 金刚砂
干、芙蓉附近液体加防锈剂
铝质工件
去氧化皮，表面强化、芙蓉附近光饰作用
玻璃珠金刚砂
干、芙蓉附近液体
铜质工件
去氧化皮亚光效果
玻璃珠
干、芙蓉附近液体
玻璃制品水晶
磨砂、芙蓉附近刻图案
金刚砂
干、芙蓉附近液体
塑胶制品
(硬木制品) 亚光效果
金刚砂
干、芙蓉附近液体
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