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橡胶止水带必需采取可靠的固定措施，绑扎钢筋和支模时。防止在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。
关于橡胶止水带水平施工缝的防水结构
1、止水带先施工一侧混凝土时，其端头模板应支撑结实，严防漏浆。
2、加强混凝土振捣操控，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合，应留意防止振捣造成止水带偏位或破损。
3、不得在止水带上穿孔打洞固定止水带。在固定止水带和灌筑混凝土过程中应留意维护止水带不被钉子、钢筋和石子等刺破。如发现有刺破、分裂现象，及时修补。
4、止水带的长度应依据施工需求事先向生产厂家定制，尽量防止接头。如确须接头，应衔接结实，宜设置在距铺底面不小于300mm的边墙上。依据止水带原料和止水部位可选用不同的接头方法。
橡胶止水带的接头形式应选用搭接或复合接;塑料止水带的接头形式应选用搭接或对接。止水带的搭接宽度不该小于100mm，冷粘或焊接的缝宽不该小于50mm
5、止水带埋设方位，其中心空心圆环应与变形缝的中心线重合;止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，防止止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。在固定止水带和灌筑混凝土过程中应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。可选用位钢筋仔细定位。
6、止水带的接头不得设在结构转角处，并尽或许不设接头。水平施工缝的方位，地下室墙体与底板之间的施工缝，留在高出底板外表30cm的墙体上。
7、地道断面变化处或转角处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧，以便止水带施工。止水带在地道断面变化处或转角处应做成弧形，橡胶止水带的转角半径不该小于200mm，钢片止水带不该小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。
止水带的选择：应根据构筑物的重要性等级、变形缝变形量及水压、止水带的使（应）用工作环境、经济因素等条件综合考虑确定。
止水带材质的选择可按照下列规定：
a、一般情况下多选择天然橡胶止水带；
b、当遇有弱酸、碱类腐蚀介质时，宜选用氯丁橡胶止水带；
c、当遇有油类介质时宜选用 橡胶止水带；
d、当遇有霉菌侵蚀的可能时，应考虑止水带的防霉性，其等级应达到2级及2级以上；
e、当使用温度为：-25℃～60℃时选用氯丁橡胶止水带；-35℃～60℃时选用tianran橡胶止水带；-40℃～60℃时选用三元乙丙橡胶止水带
f、当遇有应与防水板等材料焊接时，宜选用与其同分子的合成树脂型止水带（EVA、PE、ECB、HDPE、PVC）。
a、变形缝的水平及垂直方向的变形量；b、水压；
橡胶止水带修补方案：下斥角坳隧道出口仰拱DK304+378-DK304+375段橡胶止水带在施工中未维护到位，致使在开挖前段仰拱过程中造成机械损坏，针对此段橡胶止水带采取以下修补措施。橡胶止水带修补措施：1、将DK304+378-DK304+375段仰拱破损橡胶止水带部位混凝土沿环向方向凿出一个三角凹槽，凹槽深20cm，宽10cm。凿除混凝土同时注意保护其余未损坏橡胶止水带，以免被混凝土废碴损坏。考虑到橡胶止水带搭接长度以及方便工人操作，止水带端头处应预留不小于60cm。2、将破损橡胶止水带取出，更换新橡胶止水带，接头处采用冷粘结处理，接面部位保持平展用磨光机磨平30厘米、涂胶水压实即可，待接头处粘合后，在凿出的凹槽内添加界面剂，同时用“U”型卡将橡胶止水带固定在凹槽内，樶后加入遇水膨胀止水胶或双组份聚硫密封胶。
橡胶止水带以国产天然橡胶一与各种合成橡胶为主要原料，掺加各种助剂及填充料，经塑炼、混炼、压制成型，其品种规格较多，有桥型、山型、P型、U型、Z型、乙型、T型、H型、E型、Q型等，根据使用情况又可分类为埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带。该止水材料具有良好的弹性，耐磨性，耐老化性和抗撕裂性能，适应变形能力强，防水性能好，温度使用范围为-45℃～+60℃。当温度超过70℃，以及橡胶止水带受强烈的氧化作用或受油类等有机溶剂侵蚀时，均不得使用橡胶止水带。平板型橡胶止水带安装时注意如下：1、在止水带的施工单位在进行绑扎钢筋和支模时，使止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。2、对于固定橡胶膨胀止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。对于止水带的固定方法应按设计要求的施工规范进行，常用的固定方法有：利用附加钢筋固定；傳用卡具固定；用铅丝和模板固定等。不论采用何种固定方法，都必须保证止水带定位准确，不损坏止水带有效部分，方便混凝土浇捣。3、应尽量在工厂中连接成整体。如因制造工艺、运输条件等限制，需在现场连接的，应采用热压硫化胶合（橡胶止水带）或焊接（塑料止水带），其接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的80%。不加任何处理的所谓“搭接”是絶对不允许的。
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