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在处于潮湿环境时,石灰中的水分不蒸发,二氧化碳也无法渗入,硬化将停止;加上氢氧化钙微溶于水,已硬化的石灰遇水还会溶解溃散。因此,石灰不宜在长期潮湿和受水浸泡的环境中使用。石灰在硬化过程中,要蒸发掉大量的水分,引起体积显著收缩,易出现干缩裂缝。所以,石灰不宜单使用,般要掺入砂、纸筋、麻刀等材料,以减少收缩,增加抗拉强度,并能节约石灰。 石灰氢氧化钙具有较强的碱性,在常温下,能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应,生成有水硬性的产物,产生胶结。因此,石灰还是建筑材料工业中重要的原材料。 不管是生石灰还是熟石灰,现在在在各个域都能够得到广泛的使用,广泛应用于钢铁、化工、医药、食品、玻璃、建筑、造纸、水处理等行业。
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高品质氢氧化钙在干法脱硫工艺中的应用8m*/g,总孔容0.25cm3/g),并分别在煤粉炉、焦化炉和玻璃窑炉的干法烟气脱硫装置中进行高品质消石灰的应用。应用结果表明,脱除相同浓度的SO.,高品质消石灰脱硫剂用量相对国内普通脱硫剂可节约40%以上。针对玻璃窑炉复杂的工况,高比表面积和大孔容能大幅度提高消石灰的利用率,相对于普通脱硫剂,用量可节约60%,副产物可减排50%以上。CFB-FGD烟气脱硫工艺具有工艺简单可靠、占地少、节水节能、干态加料不产生废水、脱硫除尘一体化、能够完全脱除SOs, 无需烟气再热装置、不受主机负荷变化影响等特点,在电力锅炉、钢铁烧结、钢铁焦化、垃圾焚烧、炭黑尾气、玻璃窑炉和煤化工尾气等领域均有广泛应用。随着干法脱硫技术的成熟与进一步推广,未来对高品质氢氧化钙消石灰脱硫剂的需求量也会有大幅度的增加。
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本世纪60年代末70年代初,炉内喷固氢氧化钙硫剂脱硫技术的研究工作已开展,但由于氢氧化钙脱硫效率低于10%~30%,既不能与湿法FGD相比,也难以满足高达90%的脱除率要求。一度被冷落。但在1981年美国 环保局EPA研究了炉内喷钙多段燃烧降低氮氧化物的脱硫技术,简称LIMB,并取得了一些经验。Ca/S在2以上时,用石灰石或消石灰作吸收剂,脱硫率分别可达40%和60%。对燃用中、低含硫量的煤的脱硫来说,只要能满足环保要求,不一定非要求用投资费用很高的烟气脱硫技术。炉内喷氢氧化钙脱硫工艺简单,投资费用低,特别适用于老厂的改造。(2) LIFAC烟气脱硫工艺LIFAC工艺即在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉,并在锅炉空气预热器后增设活化反应器,用以脱除烟气中的SO2。
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